“哦！那就好！那就好！”，杨崇听着穆淳的讲解，大声赞扬道。

尽管他并不知道啥是深冲优质碳素钢，但只听这一长串名字，就不明觉厉。

如今大明能生产出来，那确实是可喜可贺的。

于是他接着道：“照你这么说，我们大明子弹的问题是不是就解决了？”。

可谁知，穆淳摇了摇头，叹道：“哎！这只是第一步而已。弹头还需要装配。”。

说着，专业病又犯了！开始滔滔不绝的讲着弹头装配过程。

按照流程，依次是弹心压入尾锥部预压底部卷边尾锥部成形过径辊沟尺寸较量称量外观检选。

其中尾锥部预压是将弹心压入弹头壳后的圆柱部，使其压成一定长度的尾锥。为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件。

并且为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度，一般是用冲头推弹头的头部，使之进入收尾锥模进行收尾锥。

这之中，弹头在终压工序后，必须掉转180度，才能送入收尾锥工序。进入尾部卷边工序时，又要掉转180度。

当尾锥成型，卷边后的导弹尾锥与弹底窝也要最终成型。

所用到的设备是多工位自动冲床。

然后便是弹头加工的最后一道工序：滚光尺寸较量重量较量外观检选。

滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜，使弹头表面洁净光亮，便于检选和全弹装配。用到的是滚光机。

尺寸较量则是对弹头长度，进行100检验，内容包括直径、滚口沟直径、高度、尾锥尺寸等项目。一般情况下，只要机床和模具调整合适，这些尺寸都不容易出问题。

不过弹头长度会因为制造误差，从而累积成偏差，所以必须100检验。

用到的设备是尺寸较量机。

重量较量：用称量机剔除过轻和过重的弹头，并对合格弹头，按重量分类。再送到成弹装配车间装配。

最后一道工序，外观检选！

这是弹头生产工序中，劳动强度最大的一道工序。

因为弹头的表面会出现线痕、褶皱、锈迹、油污、指引、弹底压坏、辊沟不全等缺陷，且无法用机床来识别，所以只能靠目视检选。

这一步是外观检选机配合人工操作，才能完成。

到了这里，弹头加工，才算真正完成。在后世，即使是合格弹头，也还要进行全面的质量抽检。

由此可见，枪弹生产的复杂性与严谨性。

紧接着，便是成弹装配。

这是枪弹生产过程中，最后一个环节，也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序。

因为涉及到火工品和，所以稍有疏忽，就会造成大量废品或重大安全事故。

以致这一阶段，特别关注质量和安全。

大明仿制的国产56式步枪普通弹，参数是7.6239。在装配过程中，分为两步。

首先是装底火、校量、点胶和内涂口。

次之便是装发射药、弹头及弹头的紧口等。

最后是对枪弹的校量、检验、密封和检选。